方案一：纯电压调整（被动模式）

• 适用场景：电阻箱手动切换电阻，且变化频率较低。

• 步骤：

• 当电阻箱电阻 ${�}_{\text{load}}$Rload 增大时，需快速升高 $�$V 以维持 $�$I 恒定。

• 若电源电压已达上限，需触发过压保护并报警。

• 使用运放或控制器（如PID）比较 ${�}_{\text{sense}}$Vsense 与设定值 ${�}_{\text{ref}}$Vref（对应 ${�}_{\text{set}}={�}_{\text{ref}}\mathrm{/}{�}_{\text{sense}}$Iset=Vref/Rsense）。

• 调节电源电压 $�$V，使 ${�}_{\text{sense}}\to {�}_{\text{ref}}$Vsense→Vref，从而稳定电流。

1. 电流采样：在负载回路串联精密采样电阻 ${�}_{\text{sense}}$Rsense，测量电压 ${�}_{\text{sense}}=�\times {�}_{\text{sense}}$Vsense=I×Rsense。

2. 反馈控制：

3. 动态响应：

• 优点：无需改造电阻箱，仅依赖外部电路。

• 缺点：电压调整范围受限，效率低（线性电源时）。

方案二：电压调整 + 主动电阻切换（协同控制）

• 适用场景：电阻箱支持外部控制（如数字接口或继电器信号），可自动化切换电阻。

• 步骤：

• 优先使用电压调整，仅在电压达到极限时切换电阻。

• 粗调：当 ${�}_{\text{load}}$Rload 变化超出当前电源电压范围时，通过接触器增减电阻，使 ${�}_{\text{load}}$Rload 回到可调范围内。

• 细调：在粗调后的电阻范围内，通过调整 $�$V 精确控制电流。

• 例如：若 ${�}_{\text{load}}$Rload 突然增大导致 $�$V 需超过电源最大值，则自动增加并联电阻（或减少串联电阻）。

• 检测电流 $�$I 和当前总电阻 ${�}_{\text{load}}$Rload（通过 ${�}_{\text{load}}=�\mathrm{/}�$Rload=V/I 计算）。

1. 实时监测：

2. 分段控制策略：

3. 优先级逻辑：

• 优点：扩展了电流恒定范围，提高效率。

• 缺点：需电阻箱支持外部控制，系统复杂度高。

方案三：预编程电压-电阻映射

• 适用场景：电阻箱的电阻切换为固定步进（如1Ω、10Ω、100Ω），且切换模式已知。

• 步骤：

• 仍加入电流采样闭环，补偿接触器电阻、温漂等误差。

• 当电阻箱切换至 ${�}_{�}$Rn 时，通过数字信号（如GPIO或通信协议）通知电源立即输出 ${�}_{�}$Vn。

1. 建立映射表：预先记录每个电阻档位 ${�}_{�}$Rn 对应的所需电压 ${�}_{�}={�}_{\text{set}}\times {�}_{�}$Vn=Iset×Rn。

2. 联动控制：

3. 冗余校准：

• 优点：响应极快，适合高速切换场景。

• 缺点：需电阻箱与电源间通信，且依赖预设参数。